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激光切割机底座目前，激光切割机的应用十分广泛，激光切割机相比传统切割方式更加快速，更为准确，但是在切割时可能在工件上会带有挂渣，这是什么原因呢？接下来我们解答一下。
我们称工件切割背面残留的金属熔化物为挂渣。激光切割机在加工过程中会产生大量的热量。一般来说，切割过程中产生的热量会沿着切割缝扩散到整个工件中，然后工件会完全冷却。然而，在切割小孔工件时，孔的外侧可以完全冷却。由于热量扩散空间小，热量过集中，孔的内侧可能会导致过挂渣。此外，切割厚板时，材料表面积累的熔融金属和热量积累会导致辅助气流紊乱，热量输入过多，导致挂渣。
切割出现挂渣后，首先从以下几个方面来找出原因，找到后进行调节就能解决挂渣生成了。
1、激光器输出功率不过
切割厚板时，功率不足以熔化整个板。如果功率还可以进行调节，可以增大功率继续测试是否能切断，若功率已调至顶值，则需要更换更大功率的激光器。
2、激光束焦点出现偏差
过近或过远的焦点会影响切割质量，只能通过检查进行调整，并根据其偏移位置进行调整。
3、切割速度过快或过慢
激光切割的进给速度太快会导致工件无法及时切断，切面会形成斜条纹路，下半区域会有挂渣。如果进给速度太慢，就会出现过熔现象，整体切面粗糙，切缝变宽，上半部分会出现挂渣现象。
4、辅助气体的气压不够
辅助气体的作用是吹掉切割时的熔渣并冷却切割的热影响区。如果气压过小，会导致残留物不能吹出工件内部或工件不能及时冷却，导致残留物的形成，这种情况可以调整气压的大小到合适的。
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